1、哈伯法制氨：
n2(g)+3h2(g)?2nh3(g)，△rhθ=-92.4kj/mol 反应条件为高温、高压、催化剂
2、制氨 [3] ：先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过变换、-脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有和-约0.1%～0.3%体积，经化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
3、重质油制氨 [3] ：重质油包括各种-加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。
4、煤焦炭制氨 [3] ：煤直接气化(见煤气化)有常压固定床间歇气化、加压氧－蒸汽连续气化等多种方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与焦炭作用，制得含(co+h2)/n2摩尔比为3.1～3.2的煤气，称为半水煤气。半水煤气经洗涤除尘后，高纯液氨厂家，去气柜，经过变换，并压缩到一定压力后，用加压水洗涤除去-，再进一步用压缩机压缩后用铜氨液进行洗涤，以除去少量、-，然后送去合成氨。
瑞士卡萨利工艺
瑞士卡萨利公司的氨合成工艺是中国应用业绩多的一种-氨合成技术。卡萨利内件设计灵活、形式多样，通常采用三床层一冷激一换热的结构形式。该工艺在国内 kellogg 流程大型合成氨厂合成塔改造中有多家应用实例，同时还参与过热壁塔、钌催化剂合成塔的改造项目，积累了丰富的设计和生产运行经验。
来自净化装置的新鲜合成气和来自中压氨分离器的气体送入合成气压缩机，在新鲜段压缩并冷却后，与循环气在合成气压缩机循环段压缩至14.07mpa(绝)，然后送入热交换器。送入热交换器的气体与来自回路锅炉给水预热器的出口反应气换热，温度升至199.5 ℃后送入合成塔。入塔气的温度由该侧的旁路管线控制，并同时控制第 3 床的入口温度。入塔气被送至氨合成塔，永州高纯液氨，在适当的氨合成催化剂作用下产生氨合成反应，使出口氨含量升至19.75%。层和第2层床层进口温度由内部换热器的旁路气体控制。出合成塔反应气进入锅炉给水预热器中回收热量。接着冷却后的反应气送至热交换器、水冷器、冷交换器，高纯液氨批发，在冷交换器中用来自高压氨分离器的冷循环气使反应气中的液氨得以进一步冷凝下来。冷交换器的出口气体连接2个氨冷器继续冷却，完成冷凝并在高压氨分离器中分离出液氨，闪蒸的循环气送至冷交换器冷却反应气，接着送至压缩机的循环段。高压氨分离器的液氨在中压分离器中至约2.81 mpa绝闪蒸，闪蒸气回收至压缩机新鲜段进口，完成上述循环。
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