八、印迹边缘不光洁、底色有斑点
原因：油墨黏度过低，溶剂使用过量。
对策：添加新墨，提高黏度。
九、印层起橘皮状斑纹
原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。
对策：找出原因，采取对应措施。
十、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤，八边封包装袋展开图，油墨中混有砂粒，不平，与印版角度不恰当。
对策：对应处理。
十一、色调单薄
原因：1油墨色彩单薄：2色光反射差。
对策：1调整墨性；2表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，后铺设底色。
十二、咬色
在套印中，第二色油墨粘拉掉色油墨。
原因：第色印后墨层未能干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风---，基材印刷适性差，皆可引起咬色。
5.薄膜表面发花
(1)机身或机头温度偏低，食品八边封包装袋供应商，熔料塑化---：适当提高机身或机头温度。
(2)螺杆转速太快：适当减慢。
(3)螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6.挂料线明显
(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，---时应顶出芯棒进行清理。
(2)口模被碰伤：修整口模。
(3)机头内压太小：增加过滤网。
(4)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
7.接缝线痕迹明显
塑料簿膜印刷后墨色必须牢固，复合必须要有一定的强度，否则，失去使用价值。表面极化处理不当将对薄膜产生---的影响甚至造成废品。
表面极化处理强度不够时塑料簿膜印刷后墨色牢固或复合强度达不到要求。
表面极化处理过度也会出现下列问题：
打穿薄膜表面，八边封包装袋，使处理后的薄膜出现皱褶；
1、降低薄膜的阻隔性，使薄膜的保鲜性能变差；
2、使薄膜的层间出现粘连，---是吹出的桶料内部出现粘连不易分离；
3、降低了薄膜的焊接性能，使薄膜的焊接牢度下降。
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