高精细的喷印过程中不用传统的水调色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，噪音<58分贝，从而摆脱了高能耗、高污染，实现了绿色生产过程。原本数码印花作为一种打样以及小批量生产的手段，随着工艺设备的不断成熟，数码印花的工艺已作为-生产的成熟技术在欧美市场得到广泛应用。而作位高耗能、高污染的传统印染行业，逐渐被数码印花所替代。数码印花的重要技术特点：数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，---小样与大样、批与批之间的一致性。丽在传统印花中，则很难---。这是因为调浆的批次不同，很难---同一颜色完全重现。
数码直喷印花活性、酸性/墨水：来搞/光盘/邮件-----调色/分色 数码出样-----客户确认-----付款-----面料上浆/烘干/打卷-----面料直喷-----蒸化/水洗/烘干/定型-----品检/打卷-----出货。适用于尼龙、真丝、棉、麻、薄纱、缎子、羊毛。-----适合小批量生产。墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程能节省墨水的用量，如果搭配合适的技术去科学分配墨水使用量的话，至少能节省20%以上的用量。数码喷墨印花的收益：墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程----是archer技术-有助于印花公司减少油墨用量。采用archer技术的油墨用量比其他印花技术低20%。这样，服装彩绘，archer技术可以帮您减少墨水用量并节省成本。
升华法这是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体如海藻酸钠或醇溶性载体如、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°c的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。
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