钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。钻加工孔的特点是：
孔的长径比可达100：1或；
生产，只需一道工序就可以获得高的孔；
在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(o．02一o．05mm以内)；
工件材料硬度---45hrc时仍可进行加工；
孔的---，大连立式深孔钻，通常不需再进行加工；
不需要熟练的操作技术；
刀具---度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；
孔的位置精度与调整时精度相同。
在另一方面，刀具夹持方式也可能决定着生产效率的可能值。
圆柱刀柄和液压、热膨胀都是可以适应较高转速的平衡设计，而削平型的装夹却是一种典型的非平衡设计，刀具厂商都将其列入不用于高速切削的行列。
就刀柄本身而言，在被铣(或磨)去一部分材料形成压力面时，刀柄部分的即与刀具的回转中心不重合了。在刀具夹紧的过程中，削平柄被锁紧螺钉推向已经偏离中心的那一侧，刀具的将进一步偏离刀具在机床上的回转中心，这些都增加了刀具的不平衡。加上一些使用者在原始的锁紧螺钉损坏或遗失后随意配上一个螺钉，长度等往往没有在意，这样的行为也给刀具的平衡性能增加了不确定性。因此，削平型(包括斜削平)都不建议在高速下使用。
但削平型是带有强制驱动性质的刀柄，立式深孔钻厂家，它较纯圆柱完全依靠摩擦力传动在高扭距下更为---。因此，在粗加工(粗加工一般扭距大，但转速较低)时还是比较合适的。
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