深孔钻加工零件的表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表---有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离波距非常小，用肉眼难以观察，因此属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，具体表现在以下几个方面：
1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压力越大，磨损就越快。
2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越容易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，立式深孔钻型号，对应力集中很敏感，从而影响了零件的疲劳强度。
4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，立式深孔钻机床，易腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，立式深孔钻速度，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等，常州立式深孔钻，都会有不同程度的影响
如何操作台钻
1、使用前要检查钻床各部件是否正常。
2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起-事故以及设备损坏事故。
3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。
8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。
9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。
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钻的优点以及注意事项
钻初用于加工管，故名为钻。其钻孔精度一般为it7~it9，钻孔表面粗糙度ra一般为3.2~0.4um。
钻具有一次钻削就能获得---精度和表面粗糙度低等特点，已用于精密浅孔和特殊加工。随着近几年来的应用越来越广泛，钻的适用范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。
钻由头部、钻杆、柄部三部分组成。头部材料有高速钢和硬质合金两种并与钻杆焊接为一体。目前常用硬质合金钻。
钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由钻钻柄上小孔进油进入钻杆内部，达到钻头头部进行冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的v型槽中排出。
钻的优点：
1、 孔加工精度高，经济性好
2、 切削性能稳定性高
3、 孔的同轴度好
4、 优异的钻孔和排屑性能
5、 加工过程---性高
钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套即导向套或引导孔以作刀具加工的定位。
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