高能束流强化技术
高能束流强化技术具有非接触、可控、材料适应性广、柔性强、优、资源节约和环境友好等综合优势，既可用于大批量自动化生产，深孔钻，又适用于多品种、小批量加工，甚至个性化产品的订制，安庆深孔钻，是模具制造业中不可缺少的重要技术。其中，离子注入技术以其几乎的强化效果在冷作模具、热作模具和塑料模具等领域中得到广泛应用，其平均寿命一般可提高2～10倍。有重大应用价值。
火焰表面热喷涂技术
热喷涂技术是一种发展---迅速的表面强化新技术，它是利用热源电弧、离子弧、火焰等将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，深孔钻机床，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，成本较低。近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善，
钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。钻加工孔的特点是：
孔的长径比可达100：1或；
生产，深孔钻车床，只需一道工序就可以获得高的孔；
在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(o．02一o．05mm以内)；
工件材料硬度---45hrc时仍可进行加工；
孔的---，通常不需再进行加工；
不需要熟练的操作技术；
刀具---度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；
孔的位置精度与调整时精度相同。
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