目前，市场上普遍使用的方形真空干燥机，存在以下几个缺陷：
(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时，按工艺设定时间和温度，达到一定的时间时，上、下层物料干燥不均匀，比如当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，---是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥。
(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时，盘式干燥机，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，盘式干燥机供应商，一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间，影响产品。
(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱，物料中蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动，到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽 移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置，而实际生产中为防止产品氧化，需惰性气体对其进行保护。
目前已建成年产1.5万吨的生产装置。由于对树脂的溶解度小，该工艺需加大溶剂用量，以减小树脂对产品dm的纯度影响，溶剂回收能耗较大。采用为萃取剂对粗品进行萃取精制，有效成分再经精馏提纯后返回至反应阶段，同时筛选了催化剂对高压反应选择性进行控制。
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、稳定。
5、料层很薄，主轴转速低，洛阳盘式干燥机，物料传送系统需要的功率小。
6、以传导热进行干燥，能量消耗低。
7、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
8、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
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