油石修锐是应用较广泛的修锐方法
油石修锐是主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用往除cbn砂轮的结合剂。但油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用cbn砂轮的修锐。
cbn砂轮的方法较多，电镀金刚石倒角轮厂家，其中以金刚石滚轮方法为好。修锐方法的特点是避开对cbn磨粒的作用，直接针对结合剂进行蚀除，因此在各种 cbn砂轮修锐方法中，自由磨粒修锐法效果较好。
实验表明，对于金刚石惰性的低熔点金属中加入少量的活性元素，可以改变金刚石的表面状态，从而------溶液对于金刚石表面的浸润性。
粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。
当加入碳化钨(wc)时，以wc或w2c作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
锯切---
锯切---是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消---，从目前技术来说，锯切金刚石的---可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切---可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。
当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削---。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小---切削。
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