防止海藻酸钠遇钙质析出沉淀海藻酸钠浆是活性染料适用的浆料，但是要注意防止海藻酸钠在制造时渗入硬水中的钙质而生成海藻酸钙。1.海藻酸钙(－coo)2ca沉淀物使海藻酸钠结构式中的羧基离子－coo-丧失了阴荷性的电荷，
不但对带阴荷性的活性染料没有排斥作用，并且使海藻酸钠结构式中的次---＝choh有可能与某些活性染料发生键合而产生色点，并使印花糊料不易洗尽而产生沾色。这样既损坏了色浆的性能，同时亦影响染色牢度。2. 因此必须加入六偏磷酸钠以防止生成海藻酸钙。在正常状态下，用量达5～10克/升已足够，在特殊情况下可增加到15～20克/升，它既可在调制印花浆时加入，也可以在调制原糊时加入。
三作煮练助剂：锦纶绞丝(聚---纤维)在染色前处理用肥皂、纯碱煮练时，加用六偏磷酸钠(约占纹丝重量的0.3%左右)能使肥皂不致被硬水消耗，提高煮练效果四处理循环用水：在循环用水里，由于加入六偏磷酸钠，减少了硬度，就不易产生碳酸钙沉淀物，沉淀剂六偏磷酸钠生产厂商，避免了阻塞水管。用量约为百万分之二即可。五处理锅炉用水：炉内处理硬水也可用六偏磷酸钠，不但可避免产生锅垢，也可使已生成的锅垢再溶解，但价格比磷酸三钠较高。(六)作合成洗涤剂的配料：六偏磷酸钠是合成洗涤剂(如磺酸钠、---磺酸钠)中重要的配料，因为它有---的软水能力和助洗能力。
水是生产生活中的资源，在印染生产中如果使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况，印染中常用到六偏磷酸钠来调节印染中对于水的软硬度，
---印染用水使印染加工能顺利进行。 对染色来说可理解为：---用水，避免硬水中的钙、镁离子与染料发生反应而影响染色产品的。针对水中的：钙、镁离子 六偏磷酸钠能与水中的钙镁盐生成稳定的可溶性洛合物，从而达到软水的目的 napo36na2[na4po36]反应如下：
po36] *** na2[ca2po4 po36] *** na[mg2po46] + 4na＋ 六偏磷酸钠ph值近中型。优点在于它与硬水生成的钙盐、镁盐具有可溶性，不会沉积在纤维上，而且还可以从工艺生成的不溶性钙染料、镁染料沉淀中夺取钙离子、镁离子而使沉淀重新溶解，从而提高染色产品。 所以，六偏磷酸钠是较理想的软水剂，可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上，沉淀剂六偏磷酸钠，正常用量1.0-3.0 g/l。
由上述分析可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒之间的静电排斥力增大，流动性提高，因此物料浇注时密实，烘干后体积密度增加，显气孔率降低;但六偏磷酸钠过量又会导致颗粒之间静电排斥力减小，流动性降低，物料浇注时疏松，烘干后体积密度减小，显气孔率增加。
图2? 110℃干燥后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线对比图2和图3可知：1450℃烧成后试样体积密度和显气孔率的变化趋势与110℃干燥后的几乎类似，但是达到体积密度和小显气孔率时的六偏磷酸钠掺入量增至0.15%;并且1450℃烧成后试样的体积密度更小，显气孔率。图3 1450℃烧成后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图4可以看出，沉淀剂六偏磷酸钠价格，在1450℃烧成后，
六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的断面存在大量气孔，并且气孔分布均匀，结构相对疏松，骨料与基质结合较好。图4 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样在1450℃烧成后的sem形貌在1450℃下烧成时，广元沉淀剂六偏磷酸钠，试样中大量结晶水逸出，在原来水分子位置留下空隙，气孔率增加;而且，在1450℃下会产生液相基质，这些液相基质填充于微小气孔之间，使得骨料与基质之间的结合变好，因此体积密度增大。结合较好的骨料和基质有助于---材料的抗侵蚀能力和强度。2.3 六偏磷酸钠掺入量对力学性能的影响由图5可知:试样的耐压强度和抗折强度均随六偏磷酸钠掺入量的增加呈现先增大后减小的变化规律，与其体积密度的变化规律相似。
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