如若磁筒破损已经造成磁块退磁或者磁系结构破损，就需要重新更换磁块或者直接更换磁选机。磁选机的磁系由磁极和磁导板构成，设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的，磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到，而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。
比如磁极面宽为260mm，可用65×4：260即4块磁块沿65mm尺寸并列;如果磁---为85mm，可用17mm厚的磁块5块摞合起来即可。磁块两个极面大小稍有差别，向上的极面稍大些，这样摞起来的磁极上面宽些，放在导板上的底面稍窄。
磁极沿筒式磁选机轴向的长度比圆筒长度小些，即在两端筒内留有一定间隙，其余则是磁极的长度。为使整个磁极成为一个整体，一般用粘合剂将所有磁块粘接在一起，有的磁块中心穿孔，滁州高梯度强磁磁选机，用铜螺栓固定在磁导板上。
通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定---。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒即过破碎微粒就难以有效分选。例如，高梯度强磁磁选机价格，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能---的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的终产物或者解离不充分，或者破碎---，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
由于磁选机技术的不断提高，使用的领域越来越广，所以被视为很多行业的选矿设备。为了能够使更多行业或人对磁选机有进一步的认识。
磁选机特点：
1.应用广泛：能完成超过30种选矿的除铁需要;
2.操作简单：一个人就能完成磁选机的整个磁选过程;
3.节省成本：能耗低，比以往的磁选设备节电45%以上;
4.贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，高梯度强磁磁选机，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
磁选机结构：
磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
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