木炭机设备由粉碎机，烘干机，制棒机，这些设备组成，一个生产线需要2-3人，而全自动生产线在原有的设备的基础上又配备了螺旋上料器，滚筒筛，分料器，皮带输送机几台设备，实现了自动化的发展。木炭机在产量，售后，效益等方面发挥出了强有力的攻势。并且木炭机设备机制木炭机生产处理的机制炭的好坏都取决于原材料的选择。木炭机生产过程中对原材料有着严格的要求，尤其是原材料水分和灰分的控制。其实机制木炭机之所以得到广泛的应用主要是原材料比较多样，可以选择稻壳，锯末，树枝，花生壳等农作物废料。制炭过程中需要注意的是原材料的水分须控制在6%—12%以内，在这个过程中好采用烘干设备对原材料进行脱水烘干处理以便快速可控的对原材料进行处理，那么为什么如何要控制原材料含水量呢，若含水份12%，则棒发软易弯容易出现裂纹，密度小。在原料监测上客户可用手掌将烘干后的原料进行搓团后扬抛适宜的原料在抛出后能够全部散开无粘连现象。在木炭机生产过程中客户要尽量避免原料二次污染杜不可含灰粉大的原料参杂过多，以免造成机制炭灰分过大影响使用。
木炭机设备制炭过程中，有烟的产生是不可避免的，但是烟气过大的排放会对我们的环境造成相应的影响，所以，我们需要采取相应的措施，来控制在制炭过程中烟气的产生量。一种方法是冷凝回收法。这是一种投资成本比较高的方法，它需要用到冷凝塔和分离罐，经过这两样设备的工作，可以使烟气中的焦油等得到回收。但是高昂的投资成本使其难以得到大范围的宣传和使用。另一种方法是水浸法。所谓的水浸法即是让烟气通过水池进行沉淀。这需要用户在木炭机设备的旁边建一个水池，将炭化炉里面的烟气通过风机和管道引入到水池中，然后通过比热的不同，使烟气中的焦油等得到凝结和沉淀，竹炭机碳化，需要-的一点是，沉淀在池底的焦油等需要定期进行清理。再有一种方法是烟筒串联，集中排放法。也是一种很简单的方法，将炭化炉里的烟气通过公共烟道引入到集中烟囱里面，然后进行高空排放。这种方法虽然不能够减少烟气的排放量，但是由于提高了烟气的排放高度，所以仍然能够降低烟气对周围环境的影响程度，这是目前多数木炭机使用采用的方法。
由于炭化过程所决定，温度控制决定了木炭机设备生产的重点，烧制竹炭机，炭化过程不能太快也不能太慢，做好炭化曲线很重要；制棒要选好的设备 ，制棒密度越大，炭化出来的木炭就越好；炭化后的冷却要做-；密封要好，尤其是焊接处，密封不好进空气会导致木炭直接 燃烧。木炭机设备对于木炭生产厂家来说，关心的可以说是木炭机设备的产量。木炭机设备的出炭率标志着其生产效率，也就是说出炭率越高 ，代表着木炭机设备的生产效率越高，这样才能有好的收益。那么什么因素会影响到木炭机设备的产量，该如何提高木炭机设备的产量，我 们总结了一下几点经验。原材料。碳含量多的原料，木炭机生产线产品机制木炭热量大，效果好，非常耐燃烧，烧毛竹炭机，在-市场 很受欢迎，相反，用碳含量较低的原料制得的机制木炭并不比前者好，达不到市场上的要求。生产工艺，原材料的干燥度-在8-10，竹炭机，湿度太 大或者湿度太小，都不能达到预期的效果。湿度大，将导致碳棒不成形和湿度太低，会导致碳棒容易。应注意成型筒的温度。
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