传热管的形式
u型管传热器对热膨胀的补偿好，不需做热膨胀校核，但管束清洗除垢不方便，不能更换管子；而直管式对管束清洗、除垢方便，可以任意更换某根管子，但无热膨胀补偿能力，应在壳体上加装膨胀装置，且应经热膨胀校核计算。
根据这些特点，采用了直管、壳体带膨胀节的固定管板，且将一个波的膨胀节分开两处，将两个半坡膨胀节的小端直接与两端的管板相焊接，其大端与大于小瑞直径的筒体相焊接；管板布孔为正三角形，且留有蒸汽进入管束的通道：折流板为整圆形的交承结构，周围以爪齿形与壳体内侧相焊而固定c这样就完全体现出了结构上的特点。由于壳体内径与管束外径有较大的环形空间，既使蒸汽进入壳体后沿环形通道纵向流动，又由于管束有横向通道，所以蒸汽再沿横向通道进入管柬；折流板是整个圆对管子支承均匀且等距不是弓形折流板；折流板又与壳体内侧相焊，就使管束与壳体成为一个整体，且管子又可沿折流板的孔纵向移动。管子与壳体既是一个整体，且管子又可沿折流板的孔纵向移动，郑州卧式热网加热器，管子与壳体既是一个整体，又可做相对移动，所以既利于防止管束产生振动，又能补偿壳体与管子的热膨胀差值。
根据经验，应采用焊接的有缝不锈钢管，合理地确定加热蒸汽压力和满足特性的结构。此外在运行上对于不锈钢管的应控制被加热的给水中氧离子浓度，一般应控制在40ppffi以下，大不能超过50ppm。
智能全自动控制系统结构特点：
电控柜分悬挂和落地二种，落地式可依用户要求制成前开门或前后开门，电控柜可按安装地点分为户外或户内式，一台柜可组合安装多个电控单元，可测控多台套电加热设备。
4.智能全自动控制系统性能特点：
1电控柜主电路以自动空气开关做短路，过载及加热元件断电保护。
2电控柜可与有关的液位控制器或油泵控制装置实现电气联锁。
3有一套独立于温度控制的超温报警系统，当加热器内部的温度超过设定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。
4可提供数个与dcs的联锁接口模拟量、开关量。
5具有手动/自动---切换功能。
6实现全自动监控。
l 每个参数有pid调节过程显示，如设定值，实时值，pid设定值，上下限位值，曲线---显示，卧式热网加热器厂家，手动/自动切换，在线设定等；全部设定参数在停电重新开机时能原样恢复；
l 各种参数的历史数据和曲线可保存多年必须有上位计算机才能实现；重要参数同步写入数据库，以备---进行数据分析；
l 人机界面友好，可切换十几种---；
l 系统具备多种关-制：温度与功率的关-制，系统泵与流量的关-制，电流、电压与电加热器的关-制等等；l 系统具有运行过程的实时显示、数据记录、数据分析柱状图、曲线图和批报表、输出打印、密码管理，异常分析及报警等功能，全中文界面，并有详细帮助说明。记录画面可同时显示不同颜色的8根不同曲线，卧式热网加热器，如需要可依次显示更多曲线；
l 通过局域网或互联网可远程监控电加热器的运行状态*；
l 各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，可以进行温度、功率、温度传感器的整定调校，各泵流量的标定；操作有多级密码保护功能，分配不同操作权限；
l 自动记录电加热器开机时间，关机时间，自动运行时的停电次数，停电时间，来电时间等；
l 软件系统具有自适应能力和自诊断能力；异常情况可根据客户设定做自动报警及保护操作；
l 现场具有重要参数的大型led显示器*；显示温度和压力---醒目，重要参数一目了然。
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