主轴动平衡常用方法有两种: 去重法和增重法。普通主轴和主轴单元通常采用去重法。该平衡法是在其他零件安装到主轴上后进行整体动平衡时，根据要求在去重盘处切去不平衡量。高速主轴单元和电主轴单元通常采用增重法。增重法是近年来为适应高速主轴发展需要而开发出的一种新型平衡方法。主轴单元设计时必须增加平衡盘，平衡盘的圆周方向设计有均匀分布的螺纹孔，加工中心主轴订制厂，其他相关零件安装到主轴上后进行主轴组件整体动平衡时，不是在平衡盘上去重，而是在螺纹孔内拧入平衡锥端紧定螺钉，以平衡锥端紧定螺钉的拧入-和周向位置来平衡主轴组件的偏心量。
由于高速电主轴要实现高速运转，以下几个零部件直接影响着高速电主轴的性能。1转轴是高速电主轴的主要回转体。他的制造精度直接影响电主轴的精度。成品转轴的形位公差尺寸精度要求-，转轴高速运转时，由偏心引起震动，-影响其动态性能，必须对转轴进行严格动平衡测试。部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。2润滑系统采用-的润滑系统对高速电主轴性能有着重要的影响。典型的润滑方法是采用油雾润滑或气油混合物润滑。前者主是把润滑油雾化在对轴承进行润滑，润滑油不可再回收，对空污染较-。后者是直接把润滑油利用高压空气吹进轴承，润滑作用的同时还起到散热的作用3在理论计算和接触疲劳试验和压碎试验表明，混合式陶瓷轴承首先失效的是钢圈而不是陶瓷球。由于前面三种轴承理论寿命均为无穷大，加工中心主轴订制供应商，-是磁悬浮轴承还具有自动调节偏心等优点，在未来速机床市场上，随着技术的发展，磁悬浮轴承应是发展方向。而在一般的高速加工机床中，加工中心主轴订制，混合式陶瓷轴承或纯陶瓷轴承也将具有广泛的使用场合。
由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速-，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的-，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。
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