方管的定径是什么？
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方矩管的定径是指通过特定孔型轧辊对焊接后的镀锌方管进行轧制，将不规则尺寸和形状的圆形或异形管调整为形状规整、尺寸符合标准要求的成品管，定径工艺的基本功能有几个方面。
确定镀锌方管基本尺寸与形状
1.圆-圆，通过调整定径圆孔型轧辊的调整，将挤压辊后不规整的待定径圆管调整为横断面形状和尺寸都合格的成品圆管，测量管道的圆度不但取决于实际公差带的分布，还取决于管道的椭圆度，椭圆度一般为---偏差的80％，在实践中，有些镀锌方管虽然没有超差，但却超过了椭圆度公差或公差带，接近---值，这也需要调整。
2.圆-方，q235d方管，由圆管变为异型管，通过对异形孔型轧辊进行调整，50镀锌方管规格，将出挤压辊后横断面为圆的镀锌方管，调整为横断面形状各异、尺寸各异的异型管，其实，无论异型管有多复杂，调整过程都是围绕面、角、形公差进行。
3.方-方，在直接成型过程中，对于挤压辊后尺寸和形状不符合标准要求的异形管，通过调整异形辊，形状和尺寸公差可以满足要求。
热镀锌方管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。
高频焊管焊材的选用？
华北金属常年加工各种规格热镀锌高频焊管、方矩管、螺旋管，材质包括q195、q215、q235、q345、st37-2、ss400、st52-3、16mn、j55、20＃等、现货无缝管，凌河区方管，石油套管、防腐管、管线管、高压锅炉管、流体管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地质管。
焊条的标准
(1)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和---钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和多，毒性也大。
2) 酸性焊条
1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
3．焊接电流较大
4．可长弧操作
5．合金元素过渡效果差
6．熔深较浅，焊缝成形较好
7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
9．焊缝的抗裂性较差
10．焊缝的含氢量较高，影响塑性
11．焊接时较少
(3) 碱性焊条
1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h
2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
3．同规格酸性焊条约小10％左右
4．须短弧操作，否则易引起气孔
5．合金元素过渡效果好
6．熔深稍深，焊缝成形一般
7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8．焊缝的常、低温冲击韧度较高
9．焊缝的抗裂性好
10．焊缝的含氢量低
11．焊接时稍多
方管经热处理后常见的缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、---、热处理变形、表面脱碳、软点等，它们对方管的使用寿命和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，对于指导热处理过程和预防有重要的作用。
1、方管过热：
从方管粗糙口上---察到淬火后的显微组织过热情况。但i 要确切判断其过热的程度，必须观察显微组织。如果gcrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物---，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，345镀锌方管，钢的晶体粗大·会导致方管的核j 性下降·抗冲击性能降低，方管的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2、方管热处理变形：
方管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如合金管的椭圆、尺寸胀大等)置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
3、方管软点：
多半是由于加热不足、冷却---或淬火操作不当等原因造成的方管表面局部---的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的---下降，使用过程---造成局部剧烈磨损或失效。
方管在热处理时出现的问题，我们会对方管进行深刻的研究，把方管的的可以合理的利用。
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