离心风机不同工况下叶道内部的流线图，能够看出风机在0.8dq流量工况下，长叶片的吸力面存在较大的别离区，而且在短叶片的吸力面构成两个旋涡区，其中叶片出口处的旋涡由于相邻叶道的叶片压力面的高压区向叶片吸力面回流而构成；叶片吸力面内部旋涡由于自身叶道的压力面向吸力面回流而构成较大的旋涡。斜槽风机的长叶片吸力面的别离区开始向叶道出口处偏移，别离区有所减小，但短叶片的吸力面仍然存在两个旋涡，但旋涡也有所削弱，因此风机在1.2dq时功率也有所进步，但在大流量工况下功率依然只有较低的47%。
离心风机---计划及成果分析在完成斜槽式离心风机内部流场分析后，根据风机的内部活动状况和合作单位提出的功能指标(压力在5000pa以上，潍坊离心风机，而且尽量进步风机的功率)，对风机提出针对性的---计划，来---风机的内部活动状况，从而进步风机的整体功能。首先由离心风机的活动特性分析中能够知道，离心风机的短叶片吸力面存在两个旋涡区，为了---涡流带来的活动损失，中压离心风机，提出了通过改变短叶片的长度来---风机活动的计划。---计划一在---斜槽风机外壳不变的状况下，将风机叶轮中的短叶片向内延伸，
当改进后的方法不能满足合作机组的性能要求时，采用现代离心风机设计理论完成了风机的设计，离心风机厂商，并详细介绍了风机各部件结构参数的选择原则。根据叶轮流道断面面积逐渐变化的原理，建立了风机叶片型线成形的数学模型。根据该数学模型，采用双圆弧拼接的方法完成了叶片型线的绘制。设计的离心风机效率为68%，比样机提高19.9%，总压由4626pa提高到5257pa，均满足合作机组的性能要求。通过对原型风机和斜槽风机叶片通道流线图的比较，可以看出所设计的风机内部流动得到了很大的---，从而验证了本文风机设计方案的可行性。---介绍了离心风机的瞬态计算方法，分析了瞬态计算中时间步长的选择原则。采用瞬态数值方法对新设计的风机内部流动进行了数值模拟。在瞬态计算结果稳定后，离心风机利用fw-h模型对设计风机的气动噪声进行了计算。设计风机的声压峰值为1100hz，声压值为58db。在远场噪声计算中，随着受流点到叶轮中心距离的增加，风机噪声值呈下降趋势。
离心风机采用solidworks三维建模软件对斜通道离心风机进行了三维建模，节能离心风机，对整个离心风机进行了建模。由于斜槽风机叶片采用无气钢板焊接而成，为了简化网格生成，提高网格，采用无厚度曲面建立了离心风机的三维模型。离心风机的网格生成方法可分为结构化网格和非结构化网格。一般来说，结构网格计算的收敛速度是快而好的。然而，在一些复杂的结构中，很难生成结构化网格。在结构化网格生成过程中，边上节点的数目发生变化，往往导致相应的边节点发生许多变化。网格生成通常占用cfd分析师的大部分时间。针对这一问题，本文采用混合网格对离心风机进行网格划分，即结构化网格与非结构化网格相结合的方法。结构网格用于划分叶轮的叶片通道。由于叶片位于叶轮各通道的连接处，叶片为非线性结构。在划分结构网格时，往往会产生负体积。因此，采用非结构化网格划分进气道上部，并对靠近壁面和叶片的网格进行加密。边界附近---层的厚度为0.01 mm，这---壁上的y+值在湍流模型要求的范围内。考虑到后期---离心风机结构的便利性，叶轮与蜗壳分开啮合，并在相应的表面建立接口进行数据交换。叶轮外场计算网格为1224917壳体和1281713网格。
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