1、阻抗匹配问题：我们都知道电子管是一个电压放大元件，上海翅片管清洗机，输出阻抗-，而接触焊接是电流加热的焊接过程，要求输入阻抗低的电源，所以，两者阻抗不匹配，很难输出的电功率。只有改变槽路的配比，并且将触头相对位置调整适当，翅片管清洗机批发，才能得到z大的输出。
2、减少待机时间：电子管要工作必须提供它一个基本的功耗，也就是说无论你是否焊接，这部分电能都要消耗掉，所以，减少待机时间会节省电能，从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上，这部分的电能损耗不可忽视。选用的设备，就会使待机时间大大减少，从而效率更高，翅片管清洗机供应，成本-。自动上料、自动下料、气动装夹钢管，生产效率-。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。
3、减少断带的几率：对于相同的带钢来说，焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种．前两种原理是一样的，主要靠弹簧的压力来实现顶锻力，当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲，因为弹性势能e=-kx2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比，当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系，因此很容易使带钢断裂，而且使压带轮容易损坏。而气动结构中没有弹簧，主要靠气体的压力实现顶锻力，当管子跳动时是靠气压来缓冲，当位移变动5毫米时，由于气缸长度选用的是125毫米，变动量只有4%。
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双金属翅片管就是指有两种不同金属材质复合而成的翅片管，也可以是铜管、铝管、钢管或者是不锈钢管的配合使用。由于两种金属之间可以相互配合，所以避免了只有一种金属存在的缺陷。
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1、首先是我们的自动化程度高，全自动翅片激光焊接机可实现-焊接完成，同步绕片使翅片底脚与管子-熔接。
2、激光焊接牢固度高，结合力高。激光焊接乃冶金结合，焊接强度600mpa以上。
3、激光焊接机精度高，焊接一根8米长的翅片管重复精度可达到0.05mm。
4、螺旋翅片管采用激光焊接，传热系数可大幅度提高。
5、激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管片距***4.5mm增加近50%，大大减少了管子材料，同时减少了换热器的体积。
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