在合成导热油的使用过程中操作不当,或者使用环境变化过大,那么合成导热油的寿命就会缩短,下面我们来看一下具体因素有哪些?一、合成导热油的指标合成导热油的重要指标有很多,主要有成分、热稳定性、自燃点、闪点、倾点、凝点、馏程残炭、酸值、运动粘度等,但是决定油品-坏的因素并不是这些值越高或者越少好,而是合适的值才是好的。二、合成导热油的精致程度合成导热油的精致程度我们可以从残炭、酸值的指标大小进行判断,如果说导热油的残炭、酸值越高,那么它的精致程度就越差,而合成导热油的精致程度,直接会影响到导热油的。因为当这些残炭、酸值过大的油品进入加热系统后,其变化会更快,那么就会缩短导热油的使用寿命。三、合成导热油的使用温度合成导热油在传热设备中运行时,它的温度会随着设备内结焦积碳的程度逐渐增加,并且新旧设备的运行温度差别也较大,导热油运行温度的高低对其热裂化、氧化速度有着很大的影响,当合成导热油运行温度低时,它的寿命就越长,当合成导热油的运行温度高时,它的寿命就会缩短,当此型号的合成导热油的使用温度达到极,其寿命就会-缩短。四、后就是合成导热油的镜膜温度当镜膜温度小于管壁上导热油的温度时,合成导热油的寿命就会缩短,同理当当镜膜温度大于管壁上导热油的温度时,合成导热油的寿命就会增长。因此我们在使用合成导热油时一定要对两者进行合理的调整。
导热油与水是不相溶的,合成导热油,如果导热油中有水分存在或轻组分所含分子量较轻、沸点较低且易挥发的物质超标,则系统在加热运行过程中,水分会汽化引起体积急剧膨胀一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,导致系统压力波动增加,循环泵出现“气蚀”现象。同时,高温导热油,高位槽排气量增加,甚至会把导热油从排气管一起冲出,使导热油系统无-常工作,引发事故。导热油中的水分不但对加热系统的安全运行有危害,电加热导热油,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。所以导热油在储运和使用中应严格水分的混入,一旦有水分混导热油中,开车时就要严格进行脱水处理,排除系统内的水分
导热油在使用中,无氮气保护情况下,导热油在高温条件下与氧气接触,会与空气中的氧发生氧化反应,生成酸性物质,这些酸性物质在高温下对系统金属有一定的腐蚀性。并且酸性物质的存在,又会进一步促进导热油的聚合反应,使用导热油的粘度升高,北京导热油,影响导热油的传热效率和加速导热油的结焦,进而导致事故的发生。导热油因此,防止导热油对加热系统的管道腐蚀,首先解决导热油的氧化间题防止导热油对系统管道的腐蚀,可以总结出以下几点:1、防止导热油直接接触空气,好的措施就给系统加装氮封或其它惰性气体保护2、严格进行脱水、脱轻处理,防止水分、低沸物或其它外来杂质进入导热油加热系统中。3、-导热油在炉管內的流速,避免因油量不足造成炉管过热,导致导热油加速劣化。4、定期对在线导热油进行检测,根据检测结果的变化情况,对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。
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