一、使用工具去除五金冲压上的毛刺
1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边：使用锉刀，油石，萍乡冲压加工，砂纸，磨刀石。
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，铝合金冲压加工，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。
3、用风---配上各种形状的---头去毛刺效果比较好，效率l高。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，也可以。
1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，金属冲压加工，尽可能一次拉深成形;
2.需进行多次拉伸的零件，在------的外表前提下，冲压加工中心，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;
3.在---安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有---的斜度;
4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;
5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;
6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。
、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;
2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;
3、五金冲压件的模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;
4、五金冲压件的原材料在热镀锌前母材表面脏;
5、五金冲压件模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延l时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;
6、五金冲压件的生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;
7、在进行五金冲压件搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
8、五金冲压件修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
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