大家都了解氧-大多数是用在工业生产的化学物质，咱们常常提到氧-的活性，却还是有很多人不清楚，也就是说，重质是单纯的mgo，而轻质是xmgo?ymg(oh)2，无水氯-制备，即碱式氧-。轻质氧-的百分比的含量对活性起着重要的作用。
一、检验氧-的活性
通常情况下，高活性氧-均是在较低温度下较长时间分解碱式碳酸镁制成的，炉型构造特殊，能耗较高，而制成的的产品的视比容也比较大。此外，还有用微波辐射的方式 由轻质氧-制备出吸碘值高于170mgi2/gmgo的高活性氧-。该高活性氧-的视比容较小，为2.5-3.3ml/g。
二、活性氧-的用途
活性氧-关键用在丁基橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、的活化剂与促进剂，氯-的分子量，-是油漆、黏合剂、塑料等的产品的关键助剂其一。伴随着科技与社会经济的进步，活性氧-获得愈来愈普遍的应用，而使用量日益增加的同时，氯-，对产品活性的标准也越加多样。
三、氧-的生产方式
国內生产氧-的方式 有很多，例如海水-石灰法、卤水-纯碱法、卤水-碳氨法、白云石、菱镁矿-碳化法等。不管选用哪一种生产方式 ，氧-的活性均和生产制造过程有关。活性的影响因素比较多，例如晶格内部缺陷、比表面积、生产方式 等各种原因。以卤水-纯碱法为例，氧-的活性与反应环境温度、热解环境温度、反应浓度(纯碱、卤水)、压力、水量控制、热解后的脱水时长等都会有比较大的关系。
有研究表明：煅烧环境温度对氧-的活性造成影响。煅烧环境温度、温升速率、停留的时间对碳酸盐持续分解有比较大的影响。在700℃的情况下会产生1个速率的拐点，滞留速度、时长关系着氧-的表面积。伴随着环境温度的上升，在900-1000℃的情况下，煅式碳酸镁形成的是低活性的氧-。
5. 提高菱镁制品抗返卤性的分析
菱镁制品在潮湿的环境中表面抗吸潮返卤的能力称为抗吸潮返卤性。
在抗吸潮返卤方面，在国内，尤其是长江以南地区，并未从-上得以解决，大部分生产企业还是使用较原始的工艺——浸水去卤，氯-的储存，来生产玻镁平板、通风管道、隔墙板等菱镁制品。采用浸水去卤工艺，增加了劳动强度，降低了生产效率；未养护好的制品浸泡到水里，会破坏其结晶产物，大幅度降-品强度，试验结果见表1；外排的水会污染、破坏环境，即使浸泡后的水再利用，卤水的密度也难以控制，给生产配比的控制带来困难；浸泡后的制品需要大量的场地晾晒，若遇到阴雨天气，晾晒-无法实现，因此，浸水去卤是一种落后的生产工艺。中国菱镁行业协会在中菱镁协字2006年第20号文《菱镁产业结构调整指导目录》中，已明确地将水浸泡处理的菱镁装饰防火板与墙体材料列为淘汰类的产品2007年前。
菱镁制品现有吸潮返卤的检测方法
吸潮返卤是衡量菱镁制品的一个重要指标，现有菱镁制品标准中对其检测方法有不同的规定，检测方法不统一。如jc688-2006玻镁平板标准是这样要求的：将养护好的平板切割成150×150mm，放入30-40℃，相对湿度90%以上的养护箱中，观察12h、24h后平板表面有无水珠或变湿；jc/t646-2006玻镁风管标准是这样要求的：用肉眼观察管体表面，若出现水珠或潮湿现象，为返卤；wb/t1023-2005菱镁胶凝材料改性剂标准是这样要求的：将养护好的4×4×16cm菱镁试体放入恒温恒湿养护箱中，设定养护箱的温度为35±5℃，相对湿度为88±2%，在此环境下养护48h，用肉眼观察试体表面有无水珠或变湿。而ga160、jc680等标准对菱镁制品的抗吸潮返卤性都未提及。
以上的几种检测方法均为肉眼观察、定性检测，这种定性检测法不足之处是众多的菱镁制品生产企业基本都没有此种检测装置；而且这种养护箱的湿度控制精度比较差，难以-试验所需条件；更为重要的是几种方法都需要将要检测的样板或试块养护到15天后才能放入到养护箱中，这样检测结果对生产配方的指导明显滞后，无法及时地调整配方；另外，检测标准也不统一，经常引起判定的-，因此这种定性检测方法落后。
4 菱镁制品浸水去卤生产工艺及分析
4.1试验结果
表1 水浸泡处理后对强度的影响
未泡水泡水24h泡水72h泡水120h泡水168h
抗折，mpa20.108.807.685.154.70
降低，%056.261.874.476.6
说明试验配比：1.mgo:卤水=1：0.65，卤水比重为1.28g/cm3。2.试块为4×4×16cm。
未进行改性的菱镁制品泡水到试验要求的日期后，再模拟泡水去卤的生产工艺进行晾晒，强度测定数据见表1。
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