真空盘式干燥机 技术改进
(1) 耙臂的改进
同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象豪迈干燥专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
(2) 盘面凹凸不平的改进
针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，zui终-的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板-鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也平整。
(3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进
同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮片，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮片自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料难以刮净。而我公司的刮片进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。
(4) 热源进出方式
同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时均匀，盘面物料吸热充分，使热效率大大提高。
(5) 轴承的保护
同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入zui底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，皂素盘式干燥供应，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，皂素盘式干燥，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴-护采用迷宫和填料双层密封，阻绝了微粉损伤轴承的情况发生。
真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，皂素盘式干燥，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，皂素盘式干燥生产厂家，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
盘式干燥机是一种新颖高能有效烘干设备，它吸收了传导干燥设备的优点、结构上采用了浮动式铧犁形回转搅拌耙叶，主轴驱动采用变频调速，并配有可调节的定量加料器，适用于湿含量在20%～45%(湿基)的各种粉粒状物料的干燥。经生产实际证明，该设备对于石墨的干燥取得了令人满意的结果。与耙式、回筒式干燥机比较，干燥效率大大提高，豪迈干燥将该设备引入球形石墨烘干，经济效益明显。
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