锥形过滤洗涤干燥三合一 技术改进
(1) 直段过滤器：增大过滤面积，配置于筒体的筒壁上的直段过滤器，有效过滤面积约为同等直径平板形式三合一设备的3倍。
(2) 分段式锥形过滤器：
锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，---过滤效果；
可实现多段独立过滤、分段反吹洗等，固液分离，不会产生过滤短路问题。
(3) 新型底板：
设置底部抽滤口，实现无过滤死角；在干燥阶段，作为脉冲真空氮气反吹口，提升干燥效率；
设置加热夹套，强化干燥效果；
可拆装式主轴支撑结构，便于轴套的拆装和更换；
物料温度变送器、真空真空取样器设置在底板上，降低了锥体加热夹套的制造难度；
新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现无死角出料；
结晶过滤洗涤干燥四合一 性能特点
1、适用性强：结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。
2、生产能力大：装料量大，大的可达到容器有效体积80%。
3、干燥
有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速气流同向结合，带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率。
4、不破坏物料品形
对热敏性、品形要求高的物料不产生破坏。干燥过程全密封充氮气 保护生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
5、满足无菌---生产要求
可选配在线sip和cip及在线无菌取样。与上下工序密封连接，整个生产流程密封生产，满足新版---生产要求。
锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点
(7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遗漏、---和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，---是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。
(8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且---减轻了工作强度。
(9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性的特种合金制作。
(10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，筒锥式三合一过滤器厂家，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。
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