一、人工合成树脂砂
由于水玻璃砂的溃散性未能得到及时和令人满意的解决，自20世纪60处始，人工合成树脂粘结剂开引入铸造行业，并得到各国重视。铸造用树指粘结剂砂按其所用粘结剂化学结构可分为呋1喃树脂砂、酚酫树脂砂、酚脲烷树脂砂、多元醇脲烷树脂砂、醇酸油脲烷树脂砂、环氧树脂砂、丙1---树脂砂、环氧丙1烯基聚氨酯树脂砂和---树脂砂等；按其造型及制芯工艺可分为酸自硬冷芯盒法、热芯盒法、壳法、气硬冷芯盒法和烘干法等。
近年来，自硬树脂砂、覆膜砂、热芯盒及冷芯盒等在材料、工艺和设备等方面都获得迅速发展。这是因为树脂砂与普通粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点，并能创造出的经济和社会效益。树脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯轮廓清晰，强度高，浇注时型壁位移小，铸件尺寸精度高。由此可节约金属6%左右，节约机加工工时30%--50%。铸件表面---提高，其表面粗糙度可达iso n9--：铸钢件为25微米--50微米，铸铁件约25微米。产生的废品极1少。造型造芯工艺简化，如何提升覆膜砂的流动性，节约劳动力50%以上，更主要的是树脂砂溃散性好，无需专2用的清砂设备，覆膜砂的生产工艺，减少清理铸件的繁重体力劳动。减少能源消耗，就设备和工艺方面，可节约能源60%以上。树脂砂很容易回收再利用，旧砂可回用80%，宿迁覆膜砂，甚至90%以上，减少新砂耗量，大多情况下，铸砂比仅为1比2至3。可以减少厂房和设备的投资，---工作条件，降低铸件综合成本。
铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料---易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精1确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用。
1.原铁液硫高
2.铁液氧化---
3.铁液量过多
4.蠕化剂少或质差
5.蠕化剂未发挥作用包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)
6.蠕化剂烧损大
7.干扰元素过多
防止方法:
1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理
2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化
3.铁液及蠕化剂准确称量
4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量
5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖
6.含mg蠕化剂在包底压实、
7.防止或减少干扰元素混入
补救措施：
若发现炉角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
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特征及发现方法:
1.炉角试片断口细，呈银灰色
2.两侧缩凹或中心缩松---特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相组织：球墨***φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头，蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
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