拉床操作及保养规程
1、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，拉床加工，刀具未退出工件前不得停车。
2、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。
3、工作后将拉杆缩回缸体，加工，卸下拉刀。
4、日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。
5、定期检查压力表是否灵敏---;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，内孔加工，清理油池，到清洁油质---;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。
内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽图2，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
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拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。
拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削---床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，花键加工，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率好，加工---，精度一般为it9-it7，表面粗糙度ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。
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