目前市场上pvc稳定剂有duo种，但在当前市场环境和要求下，pvc钙锌稳定剂无疑是趋势，近两年在市场上掀起了一股pvc钙锌稳定剂替代铅盐的风。在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的duo。
pvc钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时还可以缩短塑化时间，能够促进塑化。在pvc钙锌稳定剂替代铅盐稳定剂时，在使用相同的润滑剂配比的前提下，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌稳定剂则会促进物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。所以在钙锌稳定剂替换过程中，要注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂，增加外润滑剂用量，水滑石在水热合成中的机理，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂，同时控制其它材料的性能指标。
硬质pvc制品稳定剂从铅盐转变成钙锌稳定剂后，颜色问题也是一个发生比较普遍，形式比较多样，解决起来相对困难的问题。其表现形式有以下几种：
1、稳定剂替换导致制品色相的变化。稳定剂由铅盐转变成钙锌稳定剂后，我们很容易发现制品的色相很多时候都会偏青，而要实现色相由青转红比较困难。
2、使用钙锌稳定剂后制品内外颜色不一致。通常情况下是外部颜色比较正，内部容易偏青偏黄，这种情况在型材中很容易出现，管材中也有发生。
3、使用钙锌稳定剂后制品在加工过程中颜色的漂移。在使用铅盐稳定剂加工制品过程中，各机台之间，同一机台不同时段也会存在一定色相偏差，但是波动范围比较窄。使用钙锌稳定剂后，这种波动可能变得，同时原料和工艺的微小波动对于色相的影响可能也更明显。笔者曾经-碰到过客户使用钙锌稳定剂生产管材管件时，压力变化不但影响制品的色相，还会影响制品性能的情况，这种变化较使用铅盐稳定剂时要敏感得多。
4、使用钙锌稳定剂后制品在储运和使用过程中的颜色问题。使用传统铅盐稳定剂的硬质pvc制品，在储运和使用过程中颜色变化比较小。转为钙锌等稳定剂后，则可能出现静置后偏黄偏青，有些稳定剂用到添加钙粉中铁离子含量比较高的制品时则可能出现制品发红的问题。
以上颜色问题的原因主要是钙锌稳定剂的构造相对复杂，前中后期热稳定性是通过多种原料协同完成，各种组分都制品色相都有一定影响，多组分搭配就造成了各种可能，同时市场压力让一些稳定剂制造商主观使用一些不合规定的原料，剧了问题的复杂性。想要不但需要具体问题具体分析，还需要下游pvc制品加工企业尽量谨慎选择规模较大，---较好的品牌企业。
1、背景
现阶段pvc热稳定剂主要有铅盐类，复合钙锌类，有机物锡类，有机物锑类，有机物辅助热稳定剂，水滑石，稀土类化合物。生产量的仍是传统的铅盐类稳定剂和钙锌复合稳定剂，水滑石的理化性质，在中国现阶段也以这两类稳定剂为主，伴随着行业去铅化的发展，钙锌稳定剂基本成为在中国pvc稳定剂发展的方向。
2、钙锌稳定剂有什么益处？
1、---
钙锌稳定剂无重金属元素铅、隔，能够满足的标准的要求。
2、耐---污染。
在pvc门窗型材领域，采用复合铅热稳定剂在中国北方部分地区大量采用含硫的煤炭导致出---酸雨容易出---变黑的现象，而钙锌热稳定剂则不容易受到污染。
3、---的系统转换特性。
传统复合铅热稳定剂转换为有机物锡热稳定剂时，会出---交叉污染，导致系统转换成本高，而钙锌稳定剂与这两种热稳定剂均不容易反应，相互转换价格低。
4、密度低，可适当增加碳酸钙用量，降低成本。
与复合铅热稳定剂相比较，钙锌稳定剂自身密度低约40%，pvc制品仅仅转换热稳定剂米重均值降低约2%。
3、钙锌稳定剂都有哪些采用特点？
1、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。
钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性与传统复合铅热稳定剂相比较仍相对略差，水滑石吸附氯离子，加工时等待时间较长易发黄，对工艺溫度的敏感性也较高。
2、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低蒸发性的润滑剂配合。
钙锌热稳定剂中有机物含量比传统复合铅热稳定剂高，容易导致析出性偏高，对于润滑剂的挑选更需审慎。酯类润滑剂能合理均衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。
4、怎么选购的稳定钙锌稳定剂？
pvc制品厂家在挑选钙锌稳定剂时应该进行充分的测试，要尽可能挑选有整体实力的热稳定剂厂家合作。
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