模内热切技术是什么?通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理，现有较常用的解决办法是在开模后进行剪切，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，模内切加工，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度大增加了人工成本，并且产品品质部稳定。而模内热切就是在塑胶模具未开模前，模内切厂，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，益阳模内切，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切具有的优点：
1、降低人工成本，缩短成型周期
2、提高浇口表面，提高生产稳定性
模内切工作流程：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。
产品的外观品质---，从而提高产品合格率。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，模内切加工报价，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的。
一种小行程侧浇口模具的模内热切装置
---利要求: 1.一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；其特征在于：还包括顶出机构；所述顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀；所述切刀安装在顶板内，顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接；所述顶板垫板下方固定安装有顶杆；所述顶杆下端与顶杆垫板固定连接；所述顶板垫板安装在动模仁内，所述动模仁内设有顶板避空槽；所述避空槽---为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm；所述顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有---距离，所述---距离为2mm。
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