齿圈生产工艺的制作方法 内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。传统的内齿圈加工普遍采用锻造成型、粗加工、调质、精加工、磨齿和氮化的工艺步骤来进行生产。但是此种生产方式使得内齿圈的合格率不高，容易在生产过程中出现损坏，影响了产品的整体生产效率，也增加了工作人员的工作压力。
齿轮的加工工艺流程是什么？
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。 1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用 多。对毛坯件首---行正火处理，---其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量； 2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，---齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
齿
[0003]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种离合器齿圈法兰。 [0004]根据本发明的离合器齿圈法兰，其包括构造成圆盘状的法兰本体，法兰本体中部向一侧突起形成装配部，装配部中部沿轴向设有轴孔，轴孔内壁设有花键；法兰本体上环绕装配部构造有一圈圆环状的加厚部，加厚部上沿周向均匀分布有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔；法兰本体边缘沿轴向向另一侧延伸构造成连接圈部，连接圈部的端头部分向外周延伸构造成一圈厚度为2.5mm的焊接部；焊接部用于与齿圈的对应部焊接。 [0005]本发明的一种离合器齿圈法兰，其能够通过焊接部与齿圈的对应部焊接，由于专设了焊接部，使得离合器齿圈法兰能够较佳地与齿圈焊接，而焊接部的厚度优选地为2.5mm，从而---了离合器齿圈法兰与齿圈焊接的熔深能够不低于2mm，从而进一步---了离合器齿圈法兰与齿圈间的焊接强度；另一方面，离合器齿圈法兰上能够设有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔，从而使得齿圈与行星齿轮能够联为一体，沈阳榨油机榨圈，使得动力能够在太阳齿轮与装配部间进行传递，从而简化了离合器行星齿轮的结构；另外，3个安装孔所限定的圆环能够加厚从而形成加厚部，从而---了行星齿轮的稳固性；其次，装配部中部能够沿轴向设有轴孔，轴孔内壁能够设有花键，从而使得装配部处能够较佳地与下级(上级)动力轴进行联接，并能够较佳地与下级(上级)动力轴进行传动。 [0006]作为优选，法兰本体表面经渗氮处理构造有一层厚度为0.25mm的渗氮层。 [0007]本发明的一种离合器齿圈法兰，其法兰本体表面经渗氮处理能够构造有一层厚度为0.25mm的渗氮层，从而使得法兰本体表面能够具备较佳地硬度一抗击齿轮运行时造成的磨损。 [0008]作为优选，花键的压力角为30°。 [0009]本发明的一种离合器齿圈法兰，其花键的压力角能够为30°，由于装配部与下级(上级)动力轴进行联接时在轴向是相对静止的，故而30°的压力角能够---花键的根部能够具备较佳地厚度，从而便于传动。 [0010]作为优选，花键的齿数为18个。 [0011]本发明的一种离合器齿圈法兰，其花键的齿数能够为18个，从而使得装配部与下级(上级)动力轴间能够较佳地进行联接。 [0012]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，榨油机榨圈定做，本发明还提供了一种离合器齿圈。 [0013]根据本发明的离合器齿圈，其包括齿圈本体，齿圈本体表面经氮化处理构造有一层厚度为0.3?0.4mm的渗氮层；齿圈本体包括齿缘部，齿缘部向内周延伸构造成齿部，齿部内侧构造有螺旋角为30°的内齿轮；内齿轮个数为奇数个，内齿轮的压力角为20° ;齿缘部一端沿轴向向外延伸2.5mm与齿部对应端共同构成台阶状的连接槽，齿缘部另一端外壁部分向内周收缩构造成在轴向上的长度为3_的台阶状的连接台；连接槽用于与齿圈法兰的对应部连接，连接台用于与端盖的对应部连接。 [0014]本发明的一种离合器齿圈，其齿圈本体能够构造有一层厚度为0.3?0.4mm的渗氮层，从而使得齿圈本体表面能够具备较佳地硬度，并且当氮化层的厚度低于0.3时，齿圈本体表面的硬度不能达到要求，而当氮化层的厚度高于0.4时，会使得制造成本---升高；另一方面，内齿轮能够为螺旋角30°的斜齿轮，从而能够较佳地增加与行星齿轮间的接触面积，便于传动；其次，内齿轮个数能够为奇数个，从而较佳地使得内齿轮能够与行星齿轮较为均匀的啮合，避免局部磨损的情况；再其次，内齿轮的压力角能够为20°，从而---了较佳地传动效率；另外，连接槽的设置使得齿圈本体能够较佳地与齿圈法兰进行焊接连接，而连接槽的---能够为2.5mm，从而使得连接槽与齿圈法兰对应部的焊接熔深能够不低于2_，进而---了齿圈与齿圈法兰间的稳固连接。 [0015]作为优选，齿圈本体的任一边缘均构造成圆角。 [0016]本发明的一种离合器齿圈，其齿圈本体的任一边缘均能够构造成圆角，从而较佳地避免了齿圈本体在运输过程中造成的磨损。 [0017]作为优选，内齿轮的模数为1.15。 [0018]本发明的一种离合器齿圈，其内齿轮的模数能够设计为1.15，从而使得内齿轮能够具备较佳的强度和承载能力，并且由于具备较佳地加工精度，榨油机榨圈厂家，故能够带来较佳地稳定性---泛。 [0019]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种离合器行星齿圈总成。 [0020]根据本发明的离合器行星齿圈总成，其包括齿圈本体和构造成圆盘状的法兰本体，齿圈本体包括齿缘部，齿缘部向内周延伸构造成齿部，齿缘部一端沿轴向向外延伸2.5_与齿部对应端共同构成台阶状的连接槽；法兰本体边缘沿轴向向一侧延伸构造成连接圈部，连接圈部的端头部分向外周延伸构造成一圈厚度为2.5mm的用于与连接槽焊接的焊接部；法兰本体中部向另一侧突起形成装配部，装配部中部沿轴向设有轴孔，轴孔内壁设有花键；法兰本体上环绕装配部构造有一圈圆环状的加厚部，加厚部上沿周向均匀分布有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔。 [0021]本发明的一种离合器行星齿圈总成，其包括齿圈和齿圈法兰，齿圈能够采用上述任一离合器齿圈，齿圈法兰能够采用上述任一离合器齿圈法兰，并能够带来相应的有益效
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