型砂性能包括紧实率、透气率、湿压强度、破碎指数、溃散性、抗粘砂能力、抗夹砂能力、团块量等。型砂性能对铸件品质有很大的影响。
当铸件出现问题时，首先要查看型砂性能是不是在控制范围之内；如果在控制范围，应谨慎考虑是否有---调整控制范围。粘土砂的性能是一个各项参数相互关联的综合体，单纯追求某些指标，可能会导致另外的指标失控。比如，追求过高的强度，会造成透气性下降；追求过高的表面光洁度，可能会造成气孔。
解决铸件问题，并非仅靠调整型砂性能参数。比如，可以由调整浇口来解决冲砂；增加出气冒口来解决浇不到；降低浇注温度来解决表面粗糙等等。
自硬砂
自硬这一名称起源于1950年初瑞士人发明的油氧自硬，即采用干性油，如亚麻油、桐油等加入金属干燥剂及氧化剂配制而成。采用这一 工艺，砂芯在室温下存放数小时可硬化到脱模需要的强度。当时叫室温硬化、自硬、冷硬。但未达到真正的自硬。因为制成的型芯，在浇注前还需要烘干数小时达到完全硬化。
“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语，其含义为：
1.在混砂过程中，除加入粘结剂外，还加入能使粘结剂硬化的固化剂；
2.用这种型砂造型、制芯后，不再对铸型或型芯进行任何旨在使其硬化的处理，铸型或型芯即可自行硬化。
在20世纪50年代至60年代初，逐步发展了不用烘炉的真正自硬法，非铁合金铸件的生产，即酸固化的呋1喃树脂或酚醛树脂自硬法等。
因此，自硬砂概念适用于一切用化学方法硬化的型砂，包括自硬油砂、水玻璃砂、水泥砂、鳞酸铝粘结剂和树脂砂等。
作为自硬冷芯盒粘结剂，呋1喃树脂砂在我国是应用早、目前也是应用的一种人工合口成粘结剂砂。机械部于1990年起，将呋1喃树脂砂列为重点推广项目。经过近30的研究与开发，呋1喃树脂的大幅度提高，型 砂中树脂加入量一般为0.7%---1%，砂芯中加入量一般为0.9%--1%，呋1喃树脂中游离醛和含量也由过去的0.8%--1%降至现在0.3%以下。有的厂已降至0.1%以下。自硬呋1喃树脂砂无论生产工艺和铸件表面都可以达到国际水平。
为了克服部分薄壁铸钢件使用自硬呋1喃树脂出现裂纹，覆膜砂铸造方法，近年来，酚脲烷树脂和碱性酚醛树脂砂也逐步在铸造生产中得到应用，并取得了较好的效果。
覆膜砂组成
一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
1耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：sio2含量高铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，双鸭山覆膜砂，铸钢件要求大于97%；含泥量不大于0.3%为擦洗砂--[水洗砂含泥量规定小于；粒度分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，如何提高覆膜砂的流动性，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
2粘结剂普遍采用酚醛树脂。
3固化剂通常采用乌1洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是---覆膜砂的性能。
4覆膜砂的基本配比 成分 配比分数，% 说明：原砂 100 擦洗砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，乌1洛托品水溶液2 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。1：2 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。
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