型砂性能包括紧实率、透气率、湿压强度、破碎指数、溃散性、抗粘砂能力、抗夹砂能力、团块量等。型砂性能对铸件品质有很大的影响。
当铸件出现问题时，渭南自硬砂，首先要查看型砂性能是不是在控制范围之内；如果在控制范围，应谨慎考虑是否有---调整控制范围。粘土砂的性能是一个各项参数相互关联的综合体，单纯追求某些指标，可能会导致另外的指标失控。比如，追求过高的强度，会造成透气性下降；追求过高的表面光洁度，可能会造成气孔。
解决铸件问题，并非仅靠调整型砂性能参数。比如，自硬砂铸件缩孔问题，可以由调整浇口来解决冲砂；增加出气冒口来解决浇不到；降低浇注温度来解决表面粗糙等等。
英国borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专1利，简称α－set工艺。其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于---环境。所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有koh、naoh等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。树脂中的游离的k＋、na＋ 离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都---。多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙1烯酯，碱性酚醛树脂自硬砂的硬度，这也是作用较强的硬化剂。还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一、树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有---的强度。由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。有机酯的加入量一般为树脂的20～25％，因树脂和硬化剂的品种而略不同。有机酯加入量不足，则铸型难以硬化；有机酯加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型－金属界面处发生反应，影响铸件表面。自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
优点：
产品---。铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件；
生产。机器生产率高，例如国产jⅲ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型---，一付压铸型，压铸钟合金，自硬砂的缺点，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化；
经济效果优良。由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
缺点及局限性：
压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
高熔点合金如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；
不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产，小批量生产不经济。
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