覆膜砂组成
一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
1耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：sio2含量高铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%；含泥量不大于0.3%为擦洗砂--[水洗砂含泥量规定小于；粒度分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
2粘结剂普遍采用酚醛树脂。
3固化剂通常采用乌1洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是---覆膜砂的性能。
4覆膜砂的基本配比 成分 配比分数，% 说明：原砂 100 擦洗砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，乌1洛托品水溶液2 10～15 占树脂重，碱性酚醛树脂自硬砂的硬度，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。1：2 10～15 占树脂重，自硬砂的树脂种类，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。
3 皱皮缺陷的产生原理和解决方法
皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融---造成(又叫对火)，---时有空洞出现。铸件---漏气。
a. 浇注速度过快，铁液飞溅卷起泡沫塑料，形成碳渣影响铁液熔融。
解决方法:控制浇注速度。适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适。
b. 铁液温度低， 两股铁液对接熔融---，
解决方法:增加浇注温度
皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样，区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。
4 铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法
消失模铸件表面光滑平整，是客户和铸造厂家共同的愿望。如果工艺控制不当或生产管理失控，就会出现表面如癞---皮状。
对没法开展煅造的渗碳体缩松比较---的高碳钢模具钢可开展热处理回火优化热处理。对煅造后的模坯制订恰当的球化退火加工工艺标准，自硬砂铸件缩孔问题，可选用时效处理热处理和迅速匀细球化退火工。有效装炉，---炉芯模坯温度的均衡性。3.模具造成淬火裂痕模具在淬火后造成裂痕是模具热处理全过程中的缺点，将使生产好的模具损毁，铜川自硬砂，使生产制造和经济发展导致非常大损害。1造成的缘故模具原材料存有明显的网状渗碳体缩松。模具中存有有机械加工制造或冷塑形变内应力。热处理实际操作不合理加温或制冷过快、淬火冷却物质挑选不合理、制冷温度过低、冷却時间太长等。模具样子繁杂、薄厚不均匀、带斜角和螺纹孔等，使内应力和机构内应力过大。淬火加温温度过高造成超温或过烧。淬火后回火不按时或回火隔热保温時间不够。维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。热处理的，切削加工工艺不合理。热处理后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉长内应力和显微镜裂痕。2防范措施严控模具原料的内部品质，---煅造和球化退火加工工艺，清除网状、带条状、链状渗碳体，改进灰铸铁机构的均衡性。在机械加工制造后或冷塑形变后的模具应开展去应力退火
|
登录后台
