





釜用机械密封
釜用机械密封有釜顶(顶搅)密封、釜底(底搅)密封和釜侧(侧搅)密封,前两种是立式轴封,后一种是卧式轴封。
釜用机械密封具有下列特点:
1)釜顶密封大部分是气体密封,只有满釜操作时才是液体密封,釜底密封有时是液固相状态密封,釜侧密封是液体密封;
2)转轴的速度,大都是在500r/min以下,甚至有的在200~300r/min 以下:
3)釜轴多半是立轴,而且轴径大,轴较长。也就是说轴的细长比较小(长径比较大),而轴承间距较短、轴伸距长;
4)釜用机械密封尺寸大、零件重,必须考虑更换密封件时的拆装条件;
5 )反应釜工艺条件变化大、压力经常波动,开、停车频繁和间歇操作;
立式双端面小弹簧平衡型釜用机械密封。这种密封具有上述特点。此外上密封的负荷要比下密封大,因为上端靠-侧,压差比靠介质侧大。


双面机械密封和单面机封的区别
由一对密封端面组成的为单端面密封,由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。单端面密封结构简单,制造、安装容易,一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件,是常用的密封型式,当介质有毒、、以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。
双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、、、易挥发、含磨粒及气体等。
轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构,工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05~0.15mpa的封液以-端面间的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质“零泄漏”。


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