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玻璃钢车辆配件制作工艺:
糊制与固化
铺层糊制手 工铺层糊制分湿法和干法两种:千法铺层用预浸 布为原料,先将预学好料
(布)按样板裁剪成坏料,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层
间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。湿法铺层直接在 模具.-增强材料浸胶,
一层一层地紧贴在模具上,玻璃钢车辆配件报价,扣除气泡,玻璃钢车辆配件厂家,使之密实。- -般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分
为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对 -产品影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、
打磨抛光机等。
固化
制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到三角化- - 般要24h,此时固化度达
50%~ 70% (巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品
具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以.上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80c加
热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150c以内。加热固化方法很多,中小型制品可在
固化炉内加热固化大型制品可采用模内加热或红外线加热。
脱模和修整
脱模脱模要-制品不受损伤。 脱樸方法有如下几种:项出脱模在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品项出。压力脱模模具 上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(0.2mpa) 压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。
大型制品(如船)脱模可借助千斤顶、 吊车和硬木楔等工具。复杂制品可采用手工脱模方法
先在模具.上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。
修整修整分两种: 一种是尺寸修整,另一种缺陷修补。尺寸修整成型后的制品, 按设
计尺寸切去超出多余部分;缺陷修补包括穿孔修,气泡、裂缝修补,破孔补强等。
玻璃钢车辆配件中玻璃钢防腐工艺:表面清理处理-----在起鼓的地方---用电动切割薄片将玻璃钢衬里切割,然后用铲刀铲掉。局部不掉的地方用砂轮磨掉,粘着牢固的地方进行拉毛处理即可。进行喷砂处理---达到sa2.5级。用打磨机铲除钢结构外表的氧化皮、铁锈制膜残留的砂、焊渣、尘土和油等其他物质,要使涂层能结实的附着在工件的外表上,在涂装前就应该对工件外表进行整理。
玻璃钢车辆配件适用性强:1.玻璃钢管道现有标准尺寸从直径25mm- -4000mm间, 管道长期耐压能力-般在1.6mpa以内,玻璃钢车辆配件价格,根据用户特殊需求,更高压力可达到6.4mpa以上。2.较高的输送能力:管道内璧光滑n≤0.0084.比相同直径的传统材料有更高的流通能力且节省了泵的能量,玻璃钢车辆配件,延长了工程寿命。3.透入一-渗出率低:由于-的密封连接和较长的管长度,玻璃钢管具有比传统材料管-的透入一一渗出率, 这样就-减轻了地下水对管道的透入,也减轻了介质渗出对土壤和地下水的污染。
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