控制办法
为了避免进水，作业前要采取相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否结实，核算初灌量，测导管下水-。万一进水，应迅速查明事故原因，采取相应对策。
由上述种原因引起的，浇筑混凝土导管，应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除，灌注桩导管厂，也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼，采用复钻清除，然后重新灌注。
若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔除导管，重新下管，但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出，方可继续灌注混凝土，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比。
规范规定:
在灌注过程中，导管的埋置-宜控制在2~6m。
本条用词“宜”，并不是强制规定。导管的埋置-首先是防止导管拔脱了，桩内夹层或者断桩。埋置-太大又容易卡导管，导管拔不上来并且容易使钢筋笼上浮。看混凝土的灌注速度，还得在砼初凝之前灌入新砼。规定的2~6m也不是说ｚｕｉ大规定6m，只要能保重桩的。埋深多少都行。但是，如果你-不了，还是老老实实的按照规范的建议控制。
导管口距离孔底的距离以满足导管内隔水球能够顺利从导管底排出为准。但不宜过高，因为过高时，大庆导管，虽然能满足隔水球顺利排出，旋挖导管，但桩底封底的混凝土封住导管口的时间太晚，造成混凝土下降，而且不能被后来的混凝土挤出到桩的顶部。一般比导管内隔水球的直径大10厘米为宜。
以上介绍的关于导管的相关的使用的信息，希望能对大家有帮助。
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