由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及-的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
热冷区别：
热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相差不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，福州中厚板批发，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性-，钢材同样受到压力作用。
热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分 。
中厚板常见的缺陷有哪些？
中厚板应用于很多行业，比如建筑工程，造船，桥梁建造，机械制造等等各种行业，但是在生产过程中难免会出现缺陷，你知道有哪些吗？
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入-有深有浅。
原因分析：
1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，福州中厚板型号，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，福州中厚板，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。
2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。
3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。
缺陷特征：在中厚板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因分析：
1、板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在中厚板表面上。
2、加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，福州中厚板价格，轧制时压入板面。
镁与铝的优缺点对比
优点
1 溶化成本只有铝的2/3
2 压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300—500k，消失模铸造比铝高200%
3 镁铸件的表面和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)
4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)
5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低)
缺点
1 和铝金属模铸造相比，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资-。和铝重力/低压/硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50k，也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火。
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