压力容器行业用平面钻定做 石化行业用平面钻定做

数控平钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，---适用于大型管板件的高速加工。

数控平面钻gzp系列采用工作台固定，龙门和---平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能---的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削钻、扩、铰、锪削等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。

与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工。使用新设备与传统的孔加工方式相比，---性体现在如下几方面：

一数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的cad设计图，用光电寻边器装置在加工工件---意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

二数控平面钻床在大孔径孔加工的---性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

三加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

四在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可---减轻工人的劳动强度，---劳动环境，提高产品的、精度。

五效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。