搪玻璃设备的内外共同决定了搪玻璃设备的好坏。外在可以用目测和仪器检测的方法来定性，搪玻璃设备维修，而内在是设备在制造、搪烧过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输过程、贮存一段时间或使用之后暴露出来，搪玻璃设备用卡子，轻微的导致设备损坏，---的直接导致设备失效。内在缺陷目前是无法用任何手段来检测的，只可以通过严格的材料管理和符合科学、合理的工艺纪律来尽可能的减少内在缺陷的存在。那么怎么尽量避免因问题而引起的设备问题呢？以下会跟大家讲解下。
一、对经常需要拆装的进、出料管口，应该在进、出管口上增加一个比较短的搪玻璃管道，该管一端和搪玻璃设备管口连接这一端很少拆卸，另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口
二、搪玻璃设备在设计时尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人孔盖上，一旦损坏，搪玻璃设备，人孔盖的更换费用很低。
三、对于强腐蚀或高温介质的加入管口，为了防止管口搪玻璃设备瓷层遇高温介质而爆瓷，用四---塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。
四、对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述说明的原因外，还有检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造---孔搪玻璃面---划伤或破坏。因此，应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。
标准的搪玻璃设备的技术规范主要有以下几点：
1.搪玻璃反应釜的使用压力范围一般为：-0.1mpa~1.0mpa
2.搪玻璃反应釜的耐酸性：对各种有机酸、无机酸均有较好的抗蚀性。抵抗碱性物料的能力相对弱，需要用户及时跟我们---沟通，方可确定是否适合使用搪玻璃设备。
3.搪玻璃反应釜的操作温度：搪玻璃反应釜等设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备的设计温度为-20℃-200℃，耐温急变性大于200℃。
4.搪玻璃反应釜的绝缘性：搪玻璃具有---的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20kv高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
5.搪玻璃反应釜的耐冲击性：设备的搪玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
6.搪玻璃反应釜的瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度一般为0.8mm-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm.
7.搪玻璃设备的耐温差急变性是指搪玻璃表面或其反侧的金属基体经受突然温度急变的性能。搪玻璃设备耐温差急变温度为：冷急变温度为110℃，热急变温度为120℃
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