数控龙门铣床工件坐标介绍
??数控龙门铣床极坐标-方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标-；另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系-。
??当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系-时，用编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程-的间隔；数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程-的连线与x轴的夹角。
??数控龙门铣床当以刀具当时方位作为极坐标系-时，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔；视点值是指-坐标-与当时极坐标系-的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，数控龙门铣床则a点为当时极坐标系的-，而加工中心-坐标系的-为数控龙门铣床编程-(o点)，则数控机床半径为当时编程-到轨道终点的间隔；视点为-坐标-与当时极坐标系-的连线与当时轨道的夹角。bc段编程时，数控龙门铣床月点为当时极坐标系-，视点与半径的确定与ab段相似。
数控钻铣床的用途是什么
铣床millingmachine系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、t形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状-复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、生产。7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有-的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有-的红硬性。
数控钻床主动轴的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；要及时调整配重。气动系统的维护，1.清除压缩空气的杂质和水分；2.检查系统中油雾器的供油量；3.保持系统的密封性；4.注意调节工作压力；5.清洗或更换气动元件、滤芯。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。[1]在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于-型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为选择。
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