泰格激光技术——激光表面改性加工
单介质水、油、空气淬火
单介质水、油、空气淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。激光表面改性加工
泰格激光技术——激光表面改性加工
块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比好选在2-3之间，锻造之间双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、小、匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源；激光表面改性加工泰格模具淬火——激光表面改性加工
激光表面淬火原理
激光表面淬火技术是利用---后的激光束作为热源照射在待处理工件表面，使其需要硬化部位温度瞬间急剧上升而形成奥氏体，随后经快速冷却获得晶粒细的马氏体或其他组织的淬硬层过程的热处理加工技术。激光表面改性加工
激光淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、的淬火工艺。
表面淬硬层组织细，硬度高，耐磨性好，能满足淬硬层---较浅一般在0.3~2.0mm表面淬火产品。激光表面改性加工
泰格模具淬火——激光表面改性加工
形状畸变 原始组织不均匀正火或等温退火，加热不均匀，以及冷却不均匀造成的，一般采用的措施有：消除内应力，提高零件的旋转速度，连续淬火加热，使零件与感应器的相对距离相等。
轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因： 设备的功率选择不当，加热比功率小、加热时间短； 感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均； 加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞或弥死，造成冷却不充分； 加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大； 原始组织有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差； 回火温度不均匀或回火不充分； 淬火温度低等或移动速度过快； 材料表面脱碳，预先热处理过程中脱碳，晶粒粗大不均，材料的原始组织出现带状组织、偏析等。
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