可分为洁净室工程竣工验收的检测、综合性能评定的检测和运行中的监测及定期综合性能检测，目的是该洁净室区是否始终符合设计要求，-工厂的生产环境满足产品需求，洁净度检测报价，达到稳定的产品、成品率，创造较好的经济效益。
建设单位关心运行状态下的洁净室空气洁净度等级，即生产设备运转及操作人员在场的工作状态时的测试结果，洁净度检测公司，即动态的测试结果。而施工者通常希望在空态下测试的结果作为工程竣工验收结果。
我国gb50591-2010《洁净室施工及验收规范》中明确规定，工程竣工验收及综合性能评定主要由建设单位负责，设计和施工单位配合，且竣工验收的检测和调整应在空态下进行，综合性能评定的检测状态应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。主要原因是洁净室动态测试一般超出了洁净室施工单位的控制范围，洁净度检测，而且以空态或静态作为检测状态的规定更能及时客观地评价工程的。
采样点数口：对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。每个采样点的采样次数不得少于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。
采样点位置：
2.采样点多于5点时，可在0.8m~1.5m(略高于工作面高度的区域内分层布置，但每层
1应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室区，其洞口处宜有合理的气流流向等等。
2在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。
4所测量记录的数据应到 1.0pa。
1先关闭所有的门。
3记录所有数据。
1不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室区之间的静压差，应不小于5pa。
3对于空气洁净度等级严于 5 级100 级的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
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