滴盘式分配器从结构上来看，存在一个小的缺点。滴盘式分配器液体分配的小孔在分配器的低端，而且孔径一般都较小。回收塔设计时孔径为3mm。当处理介质清洁时，该分配器能实现-的汽液分配；但当系统中存在污垢时，分配器底部的小孔非常容易发生堵塞，而引起液体分配的不均。
回收塔靠塔底重沸器提供分离所需的能量。分馏塔底重沸器根据其水力学特性可以分为两类：自然循环重沸器和强制循环重沸器。根据其进料形态的差别也可以分为-式和再循环式重沸器。其中再循环式热虹吸重沸器是常见的重沸器，也是回收塔设计时采用的重沸器。
再循环式热虹吸重沸器有水平式，宁波反应精馏装置，也有立式。水平式重沸器通常采用壳程沸腾，而立式的通常采用管程沸腾。在化工生产中，反应精馏装置报价，受尺寸-一般采用水平式重沸器。由于其独立设置，没有尺寸-，水力学设计较容易，还允许容易结垢的加热介质走管程，其传热系数相对较大、安装灵活、维修方便。
当回收塔脱除不时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，反应精馏装置厂家，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中含量高；冷凝温度低，反应精馏装置咨询，则粗产品含轻组分多，不合格。但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝的温度一成不变的控制，不能适应粗成分及含量变化的要求。如果在合成催化剂的使用初期，冷凝温度控制在30~40℃，粗产品的水溶性及稳定性是达标的，随着催化剂使用时间的增加，催化剂活性逐渐降低，后期就可能不达标。
玻璃精馏塔
主要配置包括：塔釜再沸器、塔节、塔头、管道、动力系统、控制系统、框架等；
塔 径：dn15～300mm； 单根塔节高度：0.3～2m； 管道壁厚：2.5～10mm
我公司生产销售列管冷凝器、高频焊机、精馏塔、直缝焊机、不锈钢反应釜。
单批处理量：0.5～50 升 塔身可设取样口及测温口
联接方式：直磨口、球磨口、法兰平口
保温方式：电热带、透明半导体导电膜、保温石棉、夹层真空涂银、电热丝夹套式等
塔头回流方式：内回流、外回流 ；
操作方式：常压、减压、加压小于0.3mpa；
冷凝器冷凝面积：0.02～10m2
玻璃厚度：2.5～10mm；材质：gg-17
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