浙江包氏铸造有限公司从事
包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及-对策：
凹陷：
特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：
1铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。
2合金收缩率大。
3模温太高。
4浇口截面积太小。
防止方法：
1改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。
2减小合金收缩率。
3适当增大内浇口截面面积。
4降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，-模具热平衡条件，-模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡
特征：铸件表皮下，-气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：
1模具温度太高。
2充型速度太快，金属液流卷入气体。
3涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 4排气不畅。
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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：
粘土干砂制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。
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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造浇注位置的选择：
(1)应将铸件上要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面。
(2)对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。
(3)对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注。
(4)对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。
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