滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。密封圈组装机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低ra0.2-.050μm。但是，密封圈组装机试验表明，表面粗糙过低ra低于0.050μm又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，密封圈组装机o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。密封圈组装机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、密封圈组装机小压缩量的密封圈---的情况。
o形圈密封---良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，密封圈组装机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
o形圈摩擦阻力小，动、密封圈组装机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈组装机低压下运动的“爬行”现象。
o形圈高耐磨密封圈组装机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
o形圈---的自润滑性能密封圈组装机．可作无油润滑密封。
密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使o形密封圈沿圆周压缩不均。密封圈组装机此外还有由于o形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致o形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成o形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因密封圈组装机。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是---o形圈具有---的密封性和寿命的重要因素。密封圈组装机安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将o形圈切断，产生大量漏油密封圈组装机，而且切断的o形圈会混到液压系统的其他部位，造成重-故。
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