拉床原则：
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，试验设备，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有一个拉刀，试验设备，用于直线拉削的主运动，而没有进给运动。
分类
根据加工面的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平台上，传动装置承载拉刀作直线运动，主滑块和 辅助滑道拾起并放下拉刀。 内拉床有卧式和立式两种。 前者用途广泛，可加工大面积的大型工件； 后者面积小，但拉刀行程有限。
新型涉及机械技术领域，尤其是一种数控精密立式拉床。立式拉床是一种金属切削机床，可用于加工键槽类工件。立式拉床加工时，工件通常是静止的，拉刀随滑板做直线运动。在众所周知的技术领域中，当拉床用于加工工件时，许多铁肩经常粘附在拉床的表面上。如果铁肩堆积在拉床表面的凹槽中，可能会对拉床的正常运行产生不利影响，进而影响整个工件的加工。因此，在拉削过程中，拉床表面的铁肩需要经常清洗。
外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。侧拉床，卧式布局，拉刀固定在侧立的溜板上，在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，试验设备多少钱，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶---榫槽等。连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
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