磷酸锰的合成工艺详情为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种磷酸锰的制备方法，以-去离子水体系代替单一的去离子水体系，控制产品的生成速度和细化产品粒度，磷化加工，得到的产品纯度高，提高锰沉淀率，充分利用锰资源，生产成本低。本发明采用-去离子水体系下氧化-沉淀工艺，磷化加工厂，包括步骤如下:1)、尔比p/mn为(1?2):1，分别称取所需的可溶性磷源、锰源化合物，并溶解在去离子水中配置成一定浓度的溶液；2)、向耐酸反应釜中用计量栗送入锰源溶液，然后加入一定剂量的磷源溶液，搅拌0.5小时；3)、向耐酸反应爸中用计量栗送入过量的氧化剂，并调节体系的ph值至0?6;4)、向耐酸反应釜中加入一定剂量的，在30?90 °c下以100?600r/min的速度搅拌反应0.5?5小时；5)、将所得到磷酸锰料浆自然冷却至室温，经水洗、过滤、干燥，磷化价格，得到终的磷酸锰(mnpo4.h2o)产品；
紧固件表面锰系磷化膜的制备及摩擦磨损性能试验和研究
试验方法
1.1 磷化试样制备
紧固件材料为40nicrmo7钢，其化学成分如表1所示.试样尺寸为35 mm×20 mm×4 mm.试样的处理工艺过程为：打磨***脱脂(，3～5 min)***水洗***酸洗(28℃，3～5 min)***水洗***表面调节处理(40℃，45 min).将经过上述工艺处理后的试样分为三组，分别置于95℃的磷化液中进行为时30 min的磷化处理.磷化液由pf-112、ad-4813和ad-m2三种皮膜剂按一定配比配制而成.
1.2 组织结构分析
采用s-3400n扫描电子显微镜和能谱仪，观察了在不同工艺条件下获得的磷化膜摩擦磨损前后的表面形貌，并分析了磷化膜摩擦磨损前后的成分变化.
1.3 摩擦磨损性能测试
采用mft-4000多功能材料表面性能测试仪进行往复摩擦磨损试验.其中，上摩擦副为直径为6 mm的gcr15钢球，下摩擦副为40crnimo7钢试样，且上、下摩擦副的表面均需要进行磷化处理.在摩擦磨损试验中，法向载荷为5～10 n；滑动距离为8 mm；往复速度为150 mm/s；磨损时间为10 min；试验温度为(25±2)℃.分别采用干摩擦和润滑摩擦磨损两种方式进行摩擦磨损试验.选用美国lps-3润滑脂作为润滑剂，润滑条件下的磷化试样需在试验前3 h进行涂脂处理，从而---润滑脂能够充分渗入到磷化膜的表面孔隙中.采用s-3400n扫描电子显微镜分析试样表面磷化膜的转移与失效机制，采用能谱仪观察并分析试样磨损前后的表面形貌与成分变化.
电镀与环境保护
镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、---镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，天津磷化，常含有cr6+、cu2+、ni2+、zn2+、fe2+等重金属；h2so4、hcl、h3bo3、h3po4、naoh、na2co3等酸碱物质；甘油、氨三、六次四胺、防染盐s、---等有机物质。
总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
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