在vocs处理企业选择rto焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，vocs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，vocs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆i炸事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
公司致力于研究、开发新工艺、新技术，积极引进-及推广--的技术，承接各类工程并提供咨询及技术服务，主要包括：技术咨询服务，废水处理工程，废气处理工程等多个领域。
技术优势
新型陶瓷蓄热系统，催化燃烧净化设备，换热效率i-95%；采用-的转阀技术，系统自动化程度高；蓄热-放热-清扫同步进行，没有停顿间歇；相比传统多床式rto，旋转式rto反应连续，系统波动小，系统稳定；由于切换操作，voc去除率一般为95%，不适用于要求高的场合；在处理低浓度废气时需补充部分燃料；高温下仍有可能产生nox等二次污染；适用于易使催化剂中i毒的低浓度尾气工况；明火设备，考虑一定防火间距。
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蓄热氧化技术rto(regenerativethermaloxidizer，深圳催化燃烧设备，简称rto)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物vocs，volatileorganiccompounds在燃烧室中氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经特i制的陶瓷蓄热体，催化燃烧设备，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，小型催化燃烧设备，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率i-95%。在中高浓度的条件下，rto可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足目标的同时，实现经济效益。
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