高强度弹簧钢60si2crvat的主要工艺措施为：
1 采取有效措施控制钢中有害杂质元素如铅、锌、锑、铋及其他低熔点金属，强化脱磷和脱硫工艺操作，使硫、磷含量达到特优级钢标磷和脱硫工艺操作、使硫、磷含量达到特优级钢标准，采用真空脱气处理使弹簧钢氧含量达到10×10-6以下。
2 优化成分并进行了微合金处理。降碳提锰，内控碳在中下限，锰、铬在中上限，以提高弹簧钢的韧性。同时采用计算机成分微调技术，-了上述有效成分目标命中率。
3 采取了夹杂物控制技术：采用lf精炼和vd真空脱气处理，使非金属夹杂物充分上浮；选择的精炼渣和中间包保护渣充分吸附夹杂物；采用夹杂物变性处理。
4 控制连铸坯的碳偏析：控制钢水的过-；采用合适的二冷配水；组合式电磁搅拌。
1涂层：对双相不锈钢方坯表面用涂层材料进行涂层，涂层厚度为0.2-0.5mm；
2烘-热：方坯涂层后，立即装入连续加热炉进行烘干和预热，炉温要求是500℃，烘-热时间为1.5-2小时；
3加热：将方坯在加热段进行加热，耐候板现货，加热段温度为1150-1170℃，加热时间为1.5-2小时；4均热：将方坯在均热段温度快速提温到为1220-1250℃进行均热，均热时间为45分钟，然后出炉轧制。
通过上述步骤可以-加热的效果，避免了双相不锈钢加热时间过长或过短，防止出现加热粘钢、轧制裂纹、轧不动、双相比例不合适造成的成品性能不合等缺陷。
|
登录后台
