蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的---。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显着，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备的除沫装置，防止跑料现象。 长期以来机械企业争设备，搞大而全、小而全造成的，占用蒸发结晶器设备而不付代价是三效结晶蒸发器利用率不高的重要原因之一。解决利用率的方法很多，三效蒸发器，但是的还是要增加固定资产占有税。征收固定资产占用税有利于促进固定资金发挥作用，随着改税的进一步完善，固定资产占用税作为一个新的税种计征已是一种明显的迹象。 外循环精馏塔主要由加热器和蒸发室组成，加热器置于蒸发室外面。外循环蒸发器又分为自然循环与强制循环式两种，自然循环式指液体靠自然对流1产生运动，强制循环式指液体用泵进行强制流动。从传热来说，自然对流是因为液体在加热器中受热，由于温差引起的流体自然对流；强制对流是依靠泵的机械能的增加，人为造成的流体强制流动。
1、效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，小型三效蒸发器，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。
2、乏汽冷凝器的选择：乏汽未效二次蒸汽须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接---冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，三效蒸发器生产厂家，不设冷凝器。
3、流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，中药三效蒸发器，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
4、加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。 多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。
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