rto催化燃烧设备技术和rco蓄热式燃烧工艺技术是vocs挥发性有机化合物治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
在vocs处理企业选择rto焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，vocs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，vocs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
vocs污染-应遵循和过程控制与末端治理相结合的综合-原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含vocs原料与产品在生产和储运销过程中的vocs排放，鼓励对资源和能源的回收利用;鼓励在生产和生活中使用不含vocs的替代产品或低vocs含量的产品。
在煤炭加工与转化行业，鼓励采用-的清洁生产技术，实现煤炭有效、清洁转化，并重点识别、-工艺装置和管线组件中vocs泄漏的易发位置，制定预防vocs泄漏和处置紧急事件的措施。
vocs末端治理及综合利用：
在工业生产过程中鼓励vocs的回收利用，催化燃烧治理技术，并优先鼓励在生产系统内回用。
对于含高浓度vocs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。
对于含中等浓度vocs的废气，可采用吸附技术回收有机l溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。
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