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在对工件进行电泳加工时,需要根据工件的不同选择不同的工艺,现在较常见的涂装工艺主要就是喷塑、镀锌以及电泳加工了。这三种涂装加工工艺是非常不同的,都有着其各自的特点,为大家介绍的就是电泳涂装的过程的相关知识。
除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃蒸汽加热,时间为20min左右。热水洗。温度60℃蒸汽加热,时间2min。除锈。用h2so4或hcl ,例如用-除锈液,hcl总酸度***43点;-度>;41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。冷水洗。流动中冷水洗1min。磷化。用中温磷化60℃时磷化10min,磷化液可用市售成品。钝化。用与磷化液配套的-由出售磷化液厂家提供,室温下1~2min即可。
阳极电泳。电解液成分:h08-1黑色电泳漆,固体分分数9%~12%,蒸馏水分数88%~91%。电压:70±10v;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液ph 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。清水洗。流动冷水中洗。烘干。在烘箱中于165±5℃温度下烘40~60min即可。
金属表面处理工艺有很多,近几年来,电泳加工比较受大家的欢迎,电泳加工的工件表面高、涂抹均匀、耐久性好、防腐蚀优,这也是为什么许多机械配件开始采用电泳加工的原因。在我们进行电泳加工之前,有的产品需要对其进行除锈处理,这样才能使电泳加工的漆膜涂装变的-,同时保障我们产品不会受到损坏,-了产品加工。
电泳加工前常用到的除锈清理就是物理除锈法,电泳涂装厂家,即机械除锈,是用机械的方法将工件表面的锈蚀或其它杂质清理。物理除锈可满足电泳加工对表面处理的基本要求,即可将工件表面的绣斑和其它清理干净,而且还可以获得导电-的处理表面。不过机械除锈也有一定的缺陷,处理后的工件表面往往都比较粗糙,不仅增加涂料单耗,影响表面的涂膜处观。所以在除锈的时候一定要控制好工艺。
电泳加工早先主要用于汽车底漆,由于其防腐性好、防锈性好,而且涂膜厚度均匀,附着力强,因此近几年逐渐应用到汽车配件、五金件、电子元件、金属制品的表面处理。电泳加工涂装生产效率好,可实现自动化连续生产,可以大大提高生产效率,加快公司工业自动化进程。
电泳加工优点很多,采用水溶性涂料,大-低了-污染和环境危害,而且电泳涂装厂家涂装效率好,涂料利用率高,可到90%以上。电泳加工正在逐渐替代传统的油漆喷涂。与油漆喷涂相比,电泳涂抹坚固-。而且电泳涂料可以直接涂覆至被金属表面,经烘烤固化形成涂膜。而且未覆膜在金属表面的涂料可以继续使用,从而减少了电泳涂料的浪费,为公司节约生产成本。而且电泳都是流水线作业,加工效率好,可以缩短供货周期。
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