等离子弧焊堆焊阀门的工艺要求：在焊接前需要对工件进行机械清理的处理，工件表面必须有金属光泽，除去锈蚀、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需进行预热，如堆焊钴基粉末公称尺寸大于 dn25 的碳钢焊接需要预热，对于堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求的都需要预热，对于珠光体、马氏体钢，即便是较小的零件也必须预热，以防止堆焊层裂纹的出现。预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。预热温度时间根据工件大小及形状而定。堆焊后工件应-进行热处理；使用钴基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸小于 dn25，可不进行去应力热处理；使用铁基粉末堆焊，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应的热处理。
1，操作简单，无需请焊工操作。
2，易实现自动化，减少劳动成本，且焊机稳定，可长时间工作。
3，堆焊层平整美观，呈冶金结合状态，阀门堆焊机，后期加工余量少，不卡车7刀。
4，效率快，是氩弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，长期使用节省成本。
自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色
喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，机械加工成本约降低20%。
冷却水通过水冷电缆引至焊，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊。电源接通后，借助高频火花引燃非转移弧。国内阀门堆焊企业有哪些再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流也用氩气送入焊，并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其它工艺规范参数，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊和工件的相对移动，合金熔池逐凝固，便在工件上获得所需要的合金熔敷层。
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