关于不锈钢铸件裂纹产生的预防方法:1、铸件结构铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,低合金铸造加工,既要铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼冶炼过程中,尽量降低p、s等元素的含量,降低n、h、o等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到-的效果。3、保温通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
铸铁生产除适当地选择优学成分以~定的组织外,热处理也是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处 ,也有不同之处。铸铁的热处理一般不能原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说,由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起-作用的困素,因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样-。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说,由于石墨呈球状,低合金铸造多少钱,对基体的割裂作用减轻,通过热处理可使基作组织充分发挥作用,从而可以-球性的机械性能。 故球铁像钢一样,其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。
制造与铸造方法的选择 1、熔模铸造 sls成形所的蜡模可直接用于熔模铸造金属件。这种成形工艺无需制造压型,缩短了毛坯的生产周期,并可实现小批量生产。 sls制作蜡模不仅,价格相对便宜,表面,而且所用蜡料性质与一般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似,只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变就可实现sls蜡料的焙烧脱出。sls蜡模在熔模铸造中的运用广泛,既可铸造小型铸件,低合金铸造厂家,也可制作大型复杂铸件,-是可以与常规低熔点蜡模组焊成复合蜡模,即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分,低合金铸造,而用sls制作复杂部分,大幅提高生产效率,降低蜡模制作成本。 用sla法制作的树脂件也可用于熔模铸造,sla树脂件,表面-,所以可用于铸造非常的小型铸件。但由于焙烧工艺复杂,并要求采用易烧失的sla树脂,原型件的制造成本也高,所以目前在国内运用还不如sls法广泛。fdm也可挤出蜡料,只是fdm的成形速度慢,表质不高,所以这方面的应用也不多。
|